塑煉與混煉都是橡膠制品加工過程中必不可少的加工工序，小編自己在開始接觸的時候曾分不清兩道工序的區(qū)別，或者說老是搞混，不知道您有沒有遇到同樣的問題；今天小編想起自己曾經(jīng)“犯下的笑話”，決定和大家分享一下橡膠制品加工過程中塑煉與混煉的區(qū)別。
1、定義
每個人、每件事、每個物品都會有自己的定義，塑煉與混煉自然也不例外。所謂“塑煉”，是指采用機械或者化學方法、降低生膠分子量和粘度以提高其可塑性并獲得適當流動性，滿足混煉和成型等后續(xù)加工需求的工序，也是橡膠制品加工的一道主要工序；“混煉”，即通過煉膠機將生膠或塑煉生膠與配合劑煉成混煉膠的工藝，是橡膠加工重要的生產(chǎn)工藝。
2、工作機理
塑煉是通過機械應(yīng)力、熱、樣或加入某些化學試劑等方式，使橡膠由強韌的高彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿犴樀乃苄誀顟B(tài)的過程，塑煉時不添加配合劑，主要目的是改善橡膠彈性、可塑性。生膠在機械力作用下塑煉是將大分子斷裂成低分子量的自由基，在氧的作用下生膠塑煉是將生產(chǎn)的小分子變脆穩(wěn)定分子，在溫度作用下低溫將使用膠料內(nèi)部分子量變窄，高溫塑煉時熱氧化降解作用則占主導地位；橡膠化學塑煉機理則是使用化學助劑進行降解；為混煉工序做準備。
由于生膠粘度很高，為使各種配合劑均勻混入和分散，必借助煉膠機的強烈機械作用進行混煉，混煉就是通過適當?shù)募庸⑴浜蟿┡c生膠均勻混合在一起，制成質(zhì)量均一的混合物的工藝過程?；鞜挵ɑ烊?、分散、混合與塑化，生膠或是塑煉膠在煉膠機中受到剪切和拉伸作用產(chǎn)生流變、斷裂、破碎，從而與配合劑充分混合。膠料進行混煉的目的就是要獲得物理機械性能指標均勻一致，符合配方規(guī)定的膠料性能指標，以利于下工藝操作和保證成品質(zhì)量要求。
橡膠制品塑煉與混煉的工藝過程與所用設(shè)備還存在很大差別，當中也包括很多大大小小的注意事項和使用技巧，其中混煉一般在開煉機或密煉機中進行，小編不再一一闡述。目前很大橡膠制品廠家都開始在橡膠制品中使用再生膠，再生膠產(chǎn)品價格低、種類全，替代生膠生產(chǎn)橡膠制品地區(qū)可以降低原料成本，但是由于再生膠本身可塑性、流動性優(yōu)異，一般可以直接使用而無需塑煉，再生膠與生膠并用時則需要在生膠（包括天然膠、丁苯膠、EPDM橡膠、丁腈橡膠等充分塑煉之后再加入再生膠、配合劑直接進行混煉。
